生产设施的计划性与非计划性维护
定期维护和非定期维护是工业设施正常运行的一部分。然而,当考虑计划维护和非计划维护时,每种程序对生产率、效率、机器使用寿命和输出质量的影响都有明显的不同。
总的来说,计划维护是针对特定的时间和场景进行的。另一方面,计划外维护是在组件或机器停止工作时使用的一种更被动的方法。
我们将在下面更详细地介绍每种类型,并解释为什么计划维护对于那些希望改善其设施整体运营的人来说是一个更实际的选择。
定期维护的好处
定期维护——也被设备制造商或维护专业人员称为“预防性维护”——为生产设备提供了许多好处。总的来说,与被动维护或计划外维护相比,计划维护在节省时间、金钱和资源方面具有很强的投资回报。
定期维护包括以下任务(包括工厂内部和外部设置):
- 换油
- 过滤器的变化
- 设备润滑
- 清洁
- 校准
- 目视检查部件,如皮带,必要时更换
- 控制优化
计划维护可以按照基于时间的计划进行,也可以按照基于使用的计划进行。在大多数设施中,两者几乎都是必要的。定期维护实践还可以包括一些预测性维护措施,如温度和振动监测。通过在计划的维护停机时间内利用预测技术,维护团队可以在其他潜在问题导致生产问题之前就发现它们。虽然在这些情况下,计划窗口较短,但这种类型的维护在何时进行维护方面提供了更大的灵活性,允许有时间计划线路关闭,并为最有效的停机收集材料。
通过这些做法,设施可以看到以下好处:
- 减少计划外停机:在工业设施中不可避免地会发生计划外的停机时间,但计划停机维护方法可以确保停机时间最小化、有计划并旨在防止更多的停机时间。更好的做法是计划停机时间,以便更精确的生产调度,替代生产方法(如果需要)和改进维修人员的准备。
- 更快的维护:计划外的关闭常常是一种混乱。工厂领导必须迅速采取行动,确保有合适的人员、设备、技术和程序来解决问题。搜索这些组件所浪费的每一秒都是生产时间的损失。在计划停机时间的情况下,一旦设备停止工作,人员就可以立即开始工作,一旦日常维护工作完成,生产就会回到正轨。
- 降低维护成本:有计划的维护允许更多的控制备件库存管理这将极大地减少紧急更换部件的需求,而紧急更换部件的需求会成倍地提高维修或更换的成本。此外,计划维修可以减少或消除完成计划外维修所需的计划外加班。它还将更有效地保护您的设备投资,比被动维护,允许更有效的生产计划-这也将节省资金,随着时间的推移。
- 改善设备性能:在被动的、计划外的维护计划中,机器和部件运行到故障。导致这种故障的是,大量的磨损和撕裂发生在机器的所有部件上,导致它随着时间的推移更频繁地发生故障。这将产生多米诺骨牌效应,因为机器继续磨损,导致更多的计划外停机和需要更多的反应性维护程序。定期维护确保设备尽可能长时间地处于最佳运行状态,并允许维护人员对机器进行必要的检查和维修。
在大多数情况下,由于上述原因,定期维护是选择的方法。然而,在一些场景中,计划外维护不仅是可接受的,而且是更好的。更多详情请见下文。
不定期维护可以吗?
简言之,是的。在某些情况下,计划维护可能效率低下或没有必要。以下几个问题可以决定反应性的、计划外的方法是否适合特定的操作或组件:
- 修理是否快速和容易执行?如果是这样,预防性维护可能是不必要的,因为这些类型的维修停机时间将是最小的。这类维护的一个例子可能是过滤器的更换。
- 部件或操作是否对部件质量起关键作用?如果某个设备的故障会导致部件损坏或不合格,则认为这对您的核心操作至关重要。这些部件应该在你的预防性维护清单上名列前茅。然而,如果一个部件可以在不影响成品的情况下发生故障,那么它可能适合于无功维护。
ATS预防性维护
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