10个成功预防性维护战略提示
一个仔细考虑的预防性维护计划可以对您的业务的几个领域产生积极的影响——改进机械操作,更高效的产量,更高的生产质量,更长的设备寿命,增加正常运行时间等等。
最成功的预防性维护程序采取多管齐下的方法来解决潜在的机械质量和性能问题,甚至在它们发生之前。下面,您将发现10个预防性维护提示,可以帮助您制定计划,以避免机器故障造成的计划外停机。
- 评估当前状态-在开始任何新的维护计划之前,对你的设施和设备进行基线评估总是一个好主意。这将提供您的设施的一个大的视图,将有助于指导您的行动和决定。考虑机器的数量、使用年限和类型、机器的原始设备制造商、工厂内的整个生产链、自动化水平和任何值得注意的历史维护问题——无论是一次性的还是反复出现的。一旦你考虑了大局,考虑你的设备的当前状态的优点和缺点,并决定你想在哪里提高维护和性能。
- 审查制造商的规格-一旦你评估了你的设备和机器,是时候开始做研究了。这当然不是过程中最令人满意的部分(即看到你的结果预防性维护计划),但这是实现目标的重要一步。制造商文件和规格可以帮助您确定为您的机器推荐的最佳维护实践,这将是您制定的计划的主要部分。
- 文档是关键-文档是任何良好维护计划的重要组成部分。通常,您需要尽可能多地记录,包括设备的当前状态、新创建的维护计划以及为实现该计划所采取的行动。在您制定预防性维护计划时,全面的文档有几个用途:它可以帮助您跟踪到目前为止所做的工作,为您制定的维护实践创建单一的可靠资源,并允许员工轻松访问和审查计划。所有这些因素都会产生积极的结果。
- 火车和培训-你的预防性维护计划不会在没有员工的情况下奏效。他们能够积极有效地参与设备的预防性维护计划是至关重要的。通过创建一个专门的训练沟通已建立的PM实践的计划。并确保它不是一次性交易 - 每当颁布新实践以及定期进行新实践时,应该发生再培训。
- 寻求支持- 预防性维护有时在设施所有者和员工之间具有糟糕的声誉。它可以被视为一种降低生产率的实践,增加了不必要的停机时间并创造了额外的工作。与您的员工沟通,预防性维护是其工作的关键方面,以及设施成功的重要因素,因为它实际上是提高了提高了整体生产效率,减少了成本更高的反应性维护。
- 设定目标和基准-根据你在第一个技巧中所做的总体评估,为正常运行时间、生产力、质量等设定目标是非常有用的。定期地将增量的改进与你的起点进行比较,可以在你看到努力的结果时激励你和你的员工。
- 拍一张“前照”-为了达到上述目的,当您开始新的维护计划时,对您的设施的初始性能指标进行一个比喻性的快照可能是有用的。让你和你的员工能够轻松地审查这些数据,这将使你更加关注结果。
- 跟踪进展-虽然你的目标和基准可以是一年、三年和五年的计划,你也应该确保你和你的员工可以看到更多的增量结果。使用机器数据如果你手头有东西,一定要定期检查,庆祝每月甚至每周发生的改进。
- 调查技术方案- 自动化和性能数据跟踪工具比以往任何时候都更强大和普遍。即使您对采购和安装新的传感器和其他设备不感兴趣,您也可以采取措施,以更深入的分析方式使用现有的CMMS数据。
- 必要时进行检查和修改- 您的第一个(或第三或第三)预防性维护计划不应该是您的最后一个。如果计划中的某些东西不起作用,请随时改变它。如果您有数据备份修改,则不会释放持续改进。良好的预防性维护计划和实践应该能够轻松适应和响应您的设施的需求。
考虑到这些提示,您现在可以创建 - 或修改 - 有效的预防性维护计划。有助于在您的组织实施预防性维护计划,联系ATS..