对时间的竞争 - 植物工程博客
维护有价值,但老化设备对植物压力。
by bob vavra.
维护系统和策略继续慢慢过渡到数字过程,更加使用技术来评估机器健康并开发维修和维护计划。但这是一个违背时间的比赛。老化设备是未安排停机时间的最大因素,设备故障是紧密的第二个因素。
这些是2019年的结论工厂工程维护报告,由先进技术服务(ATS)赞助的年度调查。过程中的维护专业人员,离散和混合行业对调查作出反应,并在其运营今天的情况下提供了看法 - 以及他们领导的地方。
维护经理和植物领导人在厂地上使用各种策略来维持安全和生产性的操作。虽然预防性维护仍然是最常用的策略(78%的受访者在某种程度上利用它),但使用计算机化的维护管理系统(CMMS)在策略中跳进第二个地方,包括反应(运行到故障)维护并预测维护。这些维护策略的一些组合由至少40%的受访者使用。
每个策略都有自己的优点:
即使技术在特定和制造方面在维护方面发挥了更大的作用,即使是一般的制造也是许多障碍的采用障碍。调查发现,48%的维护经理人表示缺乏资源或员工,使他们能够提高维护成功,38%的引用缺乏对新技术选择的理解。至少有25%的受访者引用了其他问题,包括培训,员工买入,维护资金和缺乏支持。
“尽管经济有利,许多制造商继续推迟在新工厂设备上投资,”ATS首席执行官杰夫欧文斯说。“扩展遗留资产的使用寿命导致维护在越来越关键的作用生产效率,但它也对技术集成商产生了影响,该技术集成商是升级数字时代的升级机械。
欧文斯补充说:“所有这一切都涉及拥有技能和理解的训练有素的个人,以便在设备生命周期的每个阶段维持或提高效率。”
另一种重要趋势是将维护的外包给第三方提供商。平均而言,大约20%的维护职能是外包,缺乏现有的员工技能,作为外包这些功能的主要原因。该问题在过去三年的维护研究中继续增加:2017年,它占答复的40多个响应,但2019年上涨超过50%。
“我们继续看到技术人员,可靠性工程师,程序员和系统集成商的光明未来,尤其是那些了解制造业常见的技术和电力系统的人,”欧文斯说。“工业技能差距和数字技术的永无止境的演变正在为年轻,成长的工人提供巨大的机会,以便在制造业提供的职业生涯中,”
维护中使用的技术是多样的 - 甚至可能甚至无法全部技术。虽然CMMS和内部设计的电子表格和计划是两种最常用的系统,纸张和剪贴板仍在39%的受访者植物中使用。在过去一年中,使用内部技术的使用,从2018年的55%到2019年的55%。
在2019年维护研究中的其他结果中:
- 定期维修:平均设施每周花费20小时,预定维护,53%,可分配每年运营成本的10%,对维护流程和30%的预算致力于维护的10%以上。
- 对系统的关注:旋转设备(电机,电力传输等),流体电力系统(空气,液压等)和工厂自动化系统是设施专用最多的维护支持的三个领域,其次是内部配电系统和材料处理设备。
- 训练:维护团队主要培训基本机械(73%)和电气技能(72%),以及安全(72%)。其他类型的培训包括润滑和电动机(55%),齿轮箱和轴承(52%)。
维护是否被视为成本中心(59%的人表示,即使在管理成本的同时也运行的支出)或者利润中心(34%的说,您的维护提供了更大的工厂的能力),它对工厂正常运行时间,生产力和运营卓越仍然至关重要。
鲍勃·瓦瓦特拉在出版,媒体和活动中曾有过长的职业生涯。他赢得了大规模沟通学位,然后开始了报纸职业。Bob曾转到交易发布后,鲍勃一直是一个编辑和出版商,并在过去15年中作为工厂工程杂志的编辑和内容经理。他还管理了几种全球自动化演示。鲍勃也是一个被追捧的网络广播主持人和事件emcee,并主持了美国,德国和中国的活动。
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