什么是基于条件的监控和维护?
通常情况下,维护行动基于两个因素之一:刚性计划或设备故障。在这些计划下,维护往往发生了太早(即,预防性,预定的组件替换,即使它仍然处于良好的工作状态)或太晚(即,上述设备故障)。
这些方法中的每一种都会导致浪费:
- 在纯粹的预防方法中,无论是否需要资源和部件,都要消耗它们
- 在纯粹的反应方法中,需要昂贵的停机时间和大量维修
解决方案 - 一种减少这些浪费努力的方法 - 是基于条件的监测,一种基于监测和对设备性能状态的监测和反应的维护方法,在他们导致设备停机之前恢复可能的失败。
通过持续的,实时监测关键性能指标等条件的维护,例如振动,温度和其他几个;以及通过允许数据收集和性能警报来驱动维护操作的连接和通信。
一种基于条件的维护系统将包括工业传感器,网络通信基础设施,数据收集和分析软件,计算机维护管理系统(CMMS)等 - 全部 - 全部基于IIOT(工业互联网)原则和技术。
制造商如何受益于条件监测?
实施基于状态监控的计划可以在很多方面使制造商受益:
- 减少或预防资产失败:状态监控维护是专门设计来检测潜在设备问题的开始,在它们成为生产问题之前,资产故障。通过减少或消除纯粹的反应式维护和运行至故障策略,设备得到优化,并在更长的时间内运行。
- 增加正常运行时间:通过实施条件监测维护计划,可以更具战略性地和有效地计划停机时间来最大限度地策划生产效率。
- 更生产,高效维护:与预防性维护不同,焦点的维护采用技术来检测实际设备问题的底层,这意味着仅在需要时发生维护。这提高了维护资源分配和效率。
- 对资产健康和表现的洞察力增加:数据是状态监视的支柱,将基准测试和历史性能数据与实时性能进行比较,以便在出现异常时提供警报。随着收集和分析的数据越来越多,您将获得更多有关设备性能的信息,以及如何改进它。
- Mro更准确:数据还允许增加库存实践的准确性和有效性,包括MRO订购和管理。
条件的维护工作如何?
状态监控使用连接的工业传感器,不断监视已知是故障模式指示器的性能方面。监控的潜在区域列表是广泛的,但下面列出了一些最常见的区域:
- 振动监测:振动监测可用于任何旋转部分,是潜在设备故障或维护问题的有效指标。传感器能够在振动水平中检测甚至可以指示部分磨损,不当校准,损坏或其他问题的振动水平的略微波动 - 然后可以进行研究和纠正。
- 温度监测:大多数设备都在一致的温度下工作。温度高于正常水平表明运动部件的摩擦增加,这可能导致过早磨损和设备故障。通过在温度上升超出可接受范围时发出警报,这些故障现在是可以预防的。
- 超声波监测:声音是设备性能的优秀指标。超声波监控对下一个级别进行声音检测。通过使用可以检测人耳不能听到的高频声音的传感器,可以立即在软管和坦克等设备中泄漏和孔。
- 压力监测:压力监测提供了软管,罐,压缩机和其他关键设备的流体和空气压力的恒定,实时评估。它提供了实时访问和甚至最轻微的压降发出警报的能力。
条件监测ats
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