预测性工厂维护和食品加工知道些什么
食品加工涉及确保设备维护符合安全标准,同时跟上增长的步伐。预测性维护等新方法可以改进您的工厂维修处理业务不断变化的需求。
如果你与食品加工业有任何关系,你就会知道,如今不断变化的消费者需求推动生产的速度比以往任何时候都要快。当食品制造商试图满足这一要求时,如FDA的标准现行良好生产规范(cGMP)法规已使食品安全、产品质量和食品加工厂的维护投入了严格的努力。
这些并不是维持食品质量的唯一压力:研究显示,大多数食品加工厂的设备老化程度超过了正常水平20年。机械老化,食品安全标准严格,很明显食品加工设备的维护比以往任何时候都重要-问题是如何拥抱它在今天竞争激烈的市场中竞争。
今天的预防性维护
不幸的是,许多食品加工设备项目没有达到期望的以预防为基础的食品加工维护方法,而是集中在设备故障时的反应。虽然反应式维护在某些情况下有它的位置,但这种不断故障的策略最终是昂贵的和目光短浅的追求,以保持你的食品加工厂和机器高效地运行。
预防性维护另一方面,PM (PM)要求根据及时和精心计划的时间表进行检查、诊断、服务和部件更换。这在食品制造业尤其有效,其中多条加工线与间歇包装/灌装线相结合。因此,有效的总理在自由线路上的自然机会出现了。
然而,这也有一些缺点。例如,你的员工可能会去维修那些没有磨损或闲置使用的设备。与此同时,技术人员在处理紧急设备故障的预防性措施上可能过于分心。
明天的预测性维护计划
改进预防性维护缺点的最新演变是预见性维护(PdM)。PdM是一种基于条件的机器可靠性方法,它识别、测量并指定工厂设备进行维护之前发生故障。这是通过一系列创新的诊断和传感技术实现的,包括超声波探测器、热成像和振动分析等。
预测性维护在预测故障和减少停机时间方面非常有效,这在当今快节奏和严格监管的食品加工环境中至关重要。PdM的数字化本质意味着问题可以通过多种方式解决。例如,蓝牙连接允许技术人员实时监控设备,以便在问题影响生产或遵守食品制造标准之前阻止它们。最重要的是,除了对食品质量和安全的积极影响外,实施预见性维修计划以快速修复食品加工设备的设施也因此获得了其他有价值的效率——甚至更好的可靠性工程。
加入维修革命
将你的食品加工设备维护方法转变为预测性维护并不像看上去那样令人生畏。如果您已经实施了某种预防性维护计划,那么许多相同的原则也适用;事实上,如果你的工厂目前正在遵循PM方案,将PM和PdM结合起来通常可以获得最好的效果。这只是一个为你独特的制造环境确定正确的学科组合的问题。
要了解更多关于如何在您的食品加工公司开始采用PdM程序来维护食品加工厂的信息,请下载我们的白皮书在这里或今天联系我们去找我们的工厂维修顾问谈谈。