决定修理或更换工业部件
每年,工厂通过结束新的浪费数百万美元工业部件是无故障操作的先决条件。但是更换了零件而不是修复它们,真的是最具成本效益的选择吗?
渴望我们很自然新的事物。从最新的八卦,最近的健康趋势,到最新的小工具,新的几乎总是被认为更好。新的也被认为是有利的 - 当工厂设备发生故障时,它似乎更快,差不多,只需更换磨损的部分而不是修复它。但更换零件可能不是您的业务的正确决定。数据已显示,在修复与替换成本分析中,修复或重新设计的组件可以节省40-60%,而不是购买新的成本。以下是修复您的工业部件的原因可能是您的维护操作的长期成本节约。
修理部件可以提供帮助预测维护更好地工作
高达20%的工厂运营费用是维护相关的;例如,许多电子橱柜暴露在灰尘,湿度和水中,这就是它们具有垫片密封的原因。但是如果那些密封件开始失败,则适当的修复协议将包括更换导致板故障的芯片,然后更换机柜密封,因此不利的条件不会导致未来类似的问题。
零件修复的不断发展的标准可以支持从无功到预测维护实践的移动;更新的技术和根本原因分析技术可以实时测量设备健康,使用这些仪器使用这些仪器来确定为什么某些东西失败以及如何预测其他部分的未来失败。“更换新”是一种反应策略;相比之下,修复可以揭示支持预测性维护方法的问题,不仅使合规性更容易,而且还通过改进的设计更有效地运行工厂。
收集零件维修数据支持制造环境中的关键决策
录制各种指标,从平均时间从未能进行保修跟踪,库存转弯,上次支付的上次价格和更多,是至关重要的。该学科通过记录绩效和识别出现问题,支持良好的制造实践。从维护角度来看,如果同一部分在同一位置或相似的单位中失效,则可以使用数据来确定原因。每个失败的组件都有一个故事。不要让这个故事在废钢垃圾桶里逃脱。
可修复零件管理对部件修复更有效
最佳维护程序涉及交易和可修复零件管理(RPM)选项。交易服务(如我们自己的服务)零件维修产品)提供现场修复以及故障报告,逆向工程,商业校准,保修等。RPM是一个更强大的现场解决方案,可捕获更多信息并有助于确保最快的周转时间。在全职团队管理时,它还包括完整的资产管理服务,预防性维护计划和流程改进努力。所有这些组合都可以确保您为您的资金获得最佳价值。
总会有一种吸引力 - 有时,有时是一个快速,轻松地更换磨损的零件。然而,真实的观点是确定不是有利的,但对业务最有利的是什么。通过采取更为开明的零件管理方法,可以使一件设备不仅可以更好地运行 - 但是您的整个工厂也是如此。
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