你的问题回答:维护IIoT技术和行业技能差距
4月2日nd，工厂工程主办网络研讨会，重点关注最近一项针对制造管理人员和操作人员的调查结果，涉及制造维护功能的问题和挑战、趋势和可能的未来发展。
要访问网络研讨会的存档版本，点击这里．要查看最近制造业维护调查的结果，下载此处的完整报告．
调查结果代表了致力于在维护运营中实现最佳实践的努力的快照。主要调查结果包括以下内容：
- 76%的生产设施遵循预防性维护策略;60%使用从运行到故障的方法，52%拥有计算机维护管理系统(CMMS)。
- 受访者意外停机的主要原因仍然是设备老化(34%)，其次是机械故障(20%)和操作失误(11%)。
可靠性和生产率提高的前景——以及由此带来的盈利能力——仍然是优化维护操作的动力。采用和实施新的和正在出现的战略，包括数字技术工具，虽然具有挑战性，但仍在继续前进。
本次网络研讨会的主讲人是来自先进技术服务公司的高级总监Jim Freaner和副总裁Jeff Kosiorek，他们回答了一系列与技术、当今工业市场中明显的技能差距和培训的重要性有关的问题。下面是这些问题的健康选择和主持人的回答。
制造商如何弥补老龄化劳动力的不足?有哪些方法可以将知识从老一代传递给年轻一代?
吉姆·Freaner:我们正在做几件事并在这方面看到了其他制造业组织：
- 从雇用没有经验、有良好资质、愿意学习的人开始。许多公司仍将测试作为招聘标准的一部分，如果你只想要有经验、不需要培训的人，这是可以接受的。组织需要适应雇佣那些需要发展的人。
- 我们发现师徒计划可以很好地运作。即将退休或已经退休的高级技术人员是新员工的良师益友。你需要花一些时间把项目放在一起，并有选择性地选择导师，但这可能是一个传递知识、加强良好的工作习惯和传授健全的组织价值观的好方法。
- 使用技术来利用整个组织的经验和技能。我们，以及维护和维修领导者需要有创造性地解决这些问题。向人力资源和信息技术人员或任何愿意提供帮助的人寻求支持。
- 此外，我们还将一些经验丰富、经验丰富的技术人员转变为指导员角色，这极大地扩展了他们的工作生涯，因为这对身体的要求更低，有更有吸引力的时间表和节奏，并使他们以指导和指导更年轻、经验更少的技术人员而感到自豪。现在，我们90%的讲师是前ATS技术人员，100%是前熟练技工。
我的工厂似乎有一种被动的训练方法。我们只在我们准备就绪的一些缺口被暴露后才与技术人员讨论主题。我们如何使训练更具预测性?
杰夫科斯索克：技术培训对于一个熟练、高效的劳动力是必不可少的。在维修培训上的投资是一种能在更高产出中获得有价值回报的投资。培训不足的后果可能会对工厂的底线产生重大影响，在整个行业中，70% - 80%的设备关闭是由匆忙、不完整或不存在的培训直接导致的人为错误造成的。
培训差距是真实存在的，60%的制造企业认识到，他们的公司在员工培训方面没有进行足够的投资，主要是由于成本压力和员工流动率。
在ATS，我们在雇用的90天内积极评估我们的技术人员，统计验证和符合EEO兼容的技术评估。本评估在57个不同的技术科目中提出了我们的技术人员。然后基于五个技术人员水平评估技术。从那个基于当前角色以及所需的职业目的地为每个技术人员创建职业道路。从安全培训的角度来看，我们通过我们的“现场安全24/7”文化 - 减轻维护和生产风险，致力于自由伤害工作场所。
您认为将机器学习技术引入软件应用中会对工业，更具体地说，维护功能产生怎样的影响?(注:机器学习允许计算机程序适应基于模式识别和高级统计方法的新数据。)
摩根富林明:技术倡导者说机器学习和其他形式的人工智能将创造下一个工业革命。其他，更多的务实人们认为，由于与IT安全相关的挑战和工作场所的人们抵抗采用，这将采用技术将是一个漫长而长的演变。
我相信人工智能和机器学习的出现将有利于制造业和整体经济。与其他技术一样，人工智能和机器学习的应用将大幅增长，并帮助行业变得更加灵活和灵活。但是，就像第一批工业机器人问世时一样，我不认为这能迅速改变我们所有的工厂，并在不久的将来让它们“熄灯”运转。
用于维护应用的人工智能还有很长的路要走。首先，如果你有一个强大的CMMS和良好的数据，有一些真正伟大的软件分析软件包可以帮助确定趋势。如果你有足够的预算(和优秀的数据)，我会考虑在你等待市场上的AI解决方案成熟一些的时候提供这些包中的一个。
技术在过去的20年里，我们在经济中创造了很多工作，我相信这将继续。这是我们需要保持目前的事情，因为其他技术，变革率正在增加，我们将在未来五年内看到更多的进展，我们在过去五年中看到过。
今天的制造中看到的传统角色将改变，有些功能可以组合，因为技术简化了工作并有助于减少冗余/低值任务。
你讨论了员工培训以提高留任率。对于如何留住熟练的维修人员，你有什么其他建议吗?
JK：这是个很宽泛的问题!首先我要说，薪酬固然重要，但我不认为仅仅提高工资就能完全解决这个问题。当然，工资和福利需要有竞争力，但仅仅支付比对面公司更高的薪酬并不能“解决”员工留职问题。
在我的经验中，人们一般不离开公司，他们将贫穷的领导和组织与文化较差。人们希望受到尊重，他们想要一个工作环境，他们受到重视，他们在他们的工作中看到价值。技术人员没有什么不同。
我们的领导团队已经花了时间努力提高我们业务和网站领导者的情绪。我们还花了时间加强我们组织的文化。我在网络研讨会上发表了谈话的是，ATS文化建立在四个基础支柱上 - 现场安全，价值员工，参与客户，以及通过个人福祉和专业发展的所有权来建立每个员工的努力建立。我相信公司文化直接影响保留超过您可以做的大多数其他事情。努力建立一种透明度文化，相互尊重和信任，您将有很长的路要保留您的顶级人才。
总而言之，1)信任和尊重他人2)让他人参与制定解决方案3)沟通，沟通，再沟通。
我相信，新冠肺炎危机将造就优秀领导人。领导力是处理危机的关键。好的领导者会迎接挑战。鉴于COVID-19的巨大影响，我认为任何组织的领导或文化都不会保持不变。
我们的工厂里有一个非常有名的CMMS，已经有一段时间了。我们每年都在努力获得资金来进行改进/升级。在有限的技术预算下，我们还能做些什么改进，您有什么建议吗?
摩根富林明:我们在使用多年前部署的CMMS软件包在植物中看到这一点。我们偶尔会看到开发人员不再支持或更新的使用中的一些。还有公司在开发，推出和充分利用其EAM / CMMS系统的恒星工作。
然而，由于各种原因，我们看到的大多数系统都没有得到充分利用。例如，如果备件和材料在一个单独的系统中维护和管理，这就会限制团队使用CMMS的效率。使用CMMS数据(包括材料清单)和维护计划为工作准备材料套件可以显著提高性能。此外，让技术人员为这些套件提供输入，以添加可能缺失的项目，将有助于提高计划的准确性和技术人员的利用率。
维护工作计划不应该是静态的。我们经常看到工作执行管理的巨大差距。这可能会在如何完成维护工作方面产生差距，并影响工作质量，特别是在精确维护任务方面。将这些工作计划细化，并明确地确定(如果可能的话，并加以说明)，真的会有帮助。
大多数旧的CMMS系统都有这些功能。我会评估您对当前系统的使用情况，并找到充分利用当前功能的方法。我在这样做的同时，还会努力构建一个支持升级或替换的业务案例。
您对集成预测性维护有什么看法?
JK：没有警告，很少发生故障。挑战正在尽快发现迹象，以计划和安排维修！预测维护服务（PDM）提供了洞察力，应该是任何维护策略的一部分。今天可用的技术提供了充分的选择，以降低实施PDM计划的成本和复杂性。预测性维护技术包括热成像测试，振动和油分析，以及超声波泄漏检测。在发生暂时的失败的任何明显迹象之前，可以按顺序排列替换部件，可以安排工作的时间最小化生产损失。
预测性维修计划可以作为预防性维修计划的补充。然而，工业机械预测维修代表了一种更先进的方法，与预防性维修有一些不同。最重要的是，无论设备是否存在问题，预防性维护都是按照既定的时间表进行的。
尽管在实施预测性维护计划时涉及到学习和人员曲线，但更有针对性、更有效的维护实践的效率证明其投资是值得的。
预测性维护计划通过制定更好的维护计划，减少了计划外的生产停机时间。它通过早期识别操作条件的变化来提高设备的安全性和产品质量。当在被动维护上花费的时间更少时，产能就会增加，而且由于对加班和加急订单的需求减少，成本也会下降。
PdM还可以通过减少技术人员接触危险任务来提高安全性。PdM技术的安全性很容易被忽视。
寻找最关键的数据类型是良好的机械健康的迹象以及您使用的技术获取它的迹象？
摩根富林明:这很大程度上取决于所支持的植物或过程以及物理环境。第一个考虑将是利用遥感技术限制暴露在危险区域，无论是由热、冷、噪音、升高的高度或其他参数界定的危险区域。然后，我将查看关键资产，并根据您的特定资产和环境监控常见或高度关键的故障模式。在一些应用中，振动分析可以提供过早磨损或对准问题的迹象。还有一些选项可以帮助测量/监控电机上的电流，这也可以在发生灾难性故障之前作为问题的指示器。高速图像捕捉技术的进步在识别设备正常运行时施加的振动和其他动力方面具有非常重要的意义。
温度传感器有各种各样的应用和不同的技术。鉴于市场上有各种各样的选择，我的建议是采用最简单、最简单、成本最低的方法来开始展示这项技术的价值。当您的团队能够更好地管理更高级系统的复杂性时，增加技术上的投资。
你如何远程支持你的客户?你用什么系统?
JK：在我们经济的这个不可预测的时期，为我们的客户提供快速的反应是很重要的远程维护支持．这是由三个关键领域推动的。第一个是我们的维护论坛可以远程连接到ATS主题专家网络。这种利用人才的现代综合方法使我们能够快速解决问题，并部署可重复和可靠的解决方案。第二,我们主题专家网络快速将客户连接到一个专家，该专家已经证明有能力对大多数制造应用程序进行故障排除和维修。网络协作，通过我们的技术中心协调，提供了一个平台，有效的故障排除，减少停机时间，反应性劳动和提高生产力。第三,我们专有的技术中心作为一个故障排除搜索引擎，是在我们的远程支持技术人员的指尖。通过让他们能够搜索我们的数字设备打印、OEM手册和设备特定的最佳实践数据库，它提供了对工厂车间和远程协作的关键资产文档的实时访问。
ATS还专门从事工业零部件的维修和供应。从电子和机械零件维修到根本原因分析，我们的工业服务专注于通过资产生产率和正常运行时间的最佳实践提供最佳效率。
通过ATS的战略渠道合作伙伴和杠杆供应链网络，我们有广度和深度提供任何所需的部件，使客户的设备快速启动和运行。这包括在我们最先进的、ISO 9001和ISO 17025认证的设施中，为超过1000个OEM品牌加速电子和机械部件维修。我们熟练的维修技师有经验和技术知识，以最高的质量和周转，所有的成本节省。
高级技术服务（ATS）是全球领先的解决方案提供商，在以可靠性为中心的工业维护和MRO服务方面拥有超过35年的经验。通过我们技术熟练的劳动力、标准化的流程和智能技术，ATS为众多来自不同行业的财富500强流程和离散制造商提供了更少的停机时间、更高的生产率和可衡量的结果。有关我们提供的服务的更多信息，联系我们今天。