在生产过程中意外停机期间保持工厂运行
制造过程中的计划外停机是大多数工厂努力避免的主要情况之一。原因很简单:生产停机,尤其是在意外情况下,等同于业务损失。如果一台机器不运转,它就不能产生收入——可能会在维修、更换部件、劳动力或资源方面产生额外成本。
出于所有这些原因,制造业的计划外停机是Anathema,以实现以最大效率运行的植物。正常运行时间是整体设备有效性(OEE)和生产率的关键指标,并且可以为设施的成功提供准确的洞察力。在本文的其余部分,我们将研究制造业的停机,机器类型的类型和提示,以避免制造停机时间。
生产中停机的原因
一些最常见的计划外机器和工厂停机的原因包括:
- 预防性维护不足:如果没有及时的预防性维护,部件可能会磨损,设备可能不会被清洗,重要的任务,如油或过滤器的更换可能不会按时发生——所有这些都可能导致这些机制失效时停机。
- 足够的培训:如果维修人员没有经过充分的培训,或者操作人员不知道如何有效地运行设备,机器很可能会出现故障或超出规格操作,导致停机。
- 发现设备故障:即使进行了适当的维护,设备仍然可能发生故障,包括过热和振动增加,直到为时已晚时才发现。
- 缺乏经过培训或认证的操作人员或当班人员:制造技术技能差距意味着在某些情况下,机器操作员可能无法使用。虽然不归因于设备故障,但这仍然被认为是计划生计划的停机时间。
机器停机的类型
以上列出的原因可能导致各种类型的停机,包括:
- 设备故障:一旦设备或部件出现故障或超出规格操作,机器就不能再工作,导致停机。
- 计划外维护和修理:无论是由于停电还是异常操作,计划外的维护和维修都需要完全关闭设备,这可能会给设施带来重大问题。
- 不操作符:如上所述,如果没有合格的操作人员,机器就无法运行。
让你的植物在意外停机期间继续运行的建议
即使对导向事件的原因和类型的原因和类型更深入地了解,仍然可能发生在某些时候。当这些场景发生时,您可以做的最好的事情是用计划来编写解决它。以下是在遇到意外停机时保持某种级别操作的提示:
- 手边有合适的人员:当意外停机发生时,首要目标应该是让设备尽可能快地运行。这就要求维修人员对特定的机械部件以及当前的问题具有培训和专门知识。如果手头没有合适的技术人员,您可能需要等待某人的到来,或寻求紧急的外部专家。
- 审查和优化库存和MRO管理:延迟修理的最大因素之一 - 延长停机时间 - 难以定位正确的替代组件。这可能是因为库存计数不准确,部分不是它所属的位置,或者备件没有用足够的报告时间重新排序。无法定位正确的工具可能会导致额外的时间跟踪仓促的部分或额外费用。
- 巩固你的供应链:供应链困难还可能造成库存中断,在最坏的情况下,可能导致计划外停机。为了解决这个潜在的问题,重要的是要有一个多样化的供应链和与多个供应商的联系,以便在你需要的时候保留合适的部件。
- 灌输维护培训作为组织文化的一部分:维护文化意味着所有员工都掌握最新的技能,一旦需要维修或应急计划,就立即采取行动。
- 尽早解决问题:当然,最好的补救措施是防止停机的发生——或者把它安排在方便的时间。预见性维护和预防性维护在提前识别问题并减少意外停机时发挥主要因素。
在ATS,我们在工业维护和MRO资产管理方面提供广泛的专业知识,重点是可靠性,并使您的设施在峰值性能下运行。我们的工厂维护服务包括熟练的技术人员,为改善资产健康提供现场预防和预测性维护。了解更多信息,今天接触美国胸科协会.