什么是可靠的可靠性维护，其价值是多少？
在工业和制造领域的任何时间花费后，您很快就会意识到维护实践产生不同的结果。作为一个极端的例子，显然只有在绝对需要时进行维护 - 例如当设备崩溃时 - 效率低下和不生产。这就是设施定期行为的原因预防性维护帮助消除紧急情况和不可预测的机器故障。
您可能还知道，有些维护实践超出了预定的预防性维护的基线。这些实践之一是以可靠性为中心的维护。
什么是可靠的可靠性维护？在某些方面，该名称全部说明：可靠性的维护分析侧重于保持设备尽可能长时间保持和运行，同时最大限度地提高生产力并将维护工作集中在将增加正常运行时间的领域。
然而，像大多数维护的各个方面一样，RCM维护更多，而不是显而易见的。例如，由SAE（汽车工程师协会）开发的可靠性维护标准，它通常可以跨所有行业应用。这些标准涉及一系列问题，以帮助确定如何最佳接近可靠性的维护分析和收益最佳结果，即：
- 正常运行时间增加
- 更高效、更有针对性的维护
- 降低维护成本
- 提高生产力和产出
- 设备寿命更长
- 更多地洞察设备性能
什么是可靠的可靠性维护在实践中？
既然您了解可靠性为中心维护的基础，我们可以更详细地查看实践。稍后，我们还会研究如何实施RCM计划。首先，我们将介绍以可靠性为中心的维护程序的基础：
- 该程序专为保护系统功能：这一原则定义了RCM维护程序的目的，即尽可能长时间地保持设备正常运行。这一原则关注于正常运行时间、输出和平均故障间隔时间(MTBF)等指标。
- RCM程序识别设备可能发生故障的方式:在以可靠性为中心的维护术语中，这些称为“故障模式”。故障模式包括设备可能发生故障的各种方式——故障被定义为操作超出必要规格以实现所需功能。根据这个定义，“故障”可以包括完全故障、性能不佳甚至性能超常(可能损坏设备、增加磨损和构成安全风险)。故障也被定义为任何导致或可能导致零件缺陷的异常性能。
- 该程序优先考虑失败模式：如上所述，有许多类型的失效模式，它们各自有不同的影响。一个有效的以可靠性为中心的程序将根据这些模式对客户和设备的影响，将它们按重要性排序。例如，导致整个设备关闭的故障应该优先于那些可能减缓生产的故障(尽管这些类型的故障仍然很重要)。一般来说，优先级列表可能是这样的:
- 造成安全风险的故障
- 可能损坏设备的失败
- 导致停机的故障
- 导致部分缺陷的失败
- 降低效率或生产力的失败
- 该程序识别潜在的维修补救措施，并根据各种故障模式选择最有效的一种:在了解了哪些故障模式是最重要的之后，最后的原则确定了潜在的解决方案，并为解决每种故障类型提供了最有效的行动指南。有了这些信息，就可以解决影响生产率和停机时间的核心问题。
最有效的设备，您可以在手头实施良好的可靠性维护维护CMMS（计算机化维护管理系统）．虽然它可能不被认为是“传统的”维护设备，但CMMS是跟踪数据和性能的最有效的方法，以实现上面列出的原则和下面列出的问题，这将帮助您理解如何实施RCM程序。
实施以可靠性为中心的维护计划
SAE在SAE JA1012标准中确定了实现RCM的最佳方法，并通过七个问题进行了概述。一旦你通过上述四项原则确定了你最重要的设备——也就是说，哪些设备对保持运行最重要，以使操作保持在正轨上——这些问题就应该被应用。
该设备可能是注塑机，或者它可能是物料搬运传送带 - 这一切都取决于您的个别设施。一旦确定了设备，请应用以下问题：
- 设备应该做什么，它的相关性能标准是什么?此问题使您可以为您的关键设备设置基准性能基准。
- 在哪些方面可以提供所需的功能？要回答这个问题，应用上面讨论的故障模式分析——识别关键设备可能发生故障的每一种方式。
- 导致每次失败的事件是什么?这个问题要求您返回并分析可能导致每种类型的故障。是否错过或延迟维护？错误的机器操作？subpar替换组件？
- 每次故障发生时会发生什么？这个问题旨在查看每种类型的故障可能导致的“多米诺骨牌效果”。失败是否导致意外停机？昂贵的急救部分订单？人员或最终用户的安全风险？
- 每一次失败在哪些方面都很重要?通过了解潜在的故障类型，这个问题促使您浏览每个失败的持久影响。失败物质的方法包括错过截止日期，不满意的客户，安全违规行为，缩短设备寿命，增加维护成本等。
- 为了防止或减少失败的后果，可以主动执行哪些系统任务?当回答这个问题时，看看导致每种类型失败的事件。从那里，确定您可以采取的主动行动，以解决这些事件。一些想法——取决于故障的类型——包括改进或增加培训，新的部件供应商，以及更频繁的维护。
- 如果找不到适当的预防工作，必须做什么?这个问题需要创造性的思考，鼓励你在预防性任务不可行的情况下创建备用或应急计划。
一个主动和创新的一个解决方案正在与合同维护合作伙伴合作。在ATS，我们的全面维护解决方案应用我们数十年的可靠性专业知识、一流的流程标准、技术驱动的平台和分析，在客户的工厂无缝实施以可靠性为中心的维护。所有这些都是为了降低维护成本，提高生产力和产出，改善资产健康状况，并专注于核心竞争力。
有关更多信息,今天联系我们．