什么是预测性维修振动分析?

在制造业中，对于任何希望保持竞争力的企业来说，追求减少停机时间、提高产品质量和提高利润率都是持续关注的问题。预见性维修是实现这些目标的最有效方法之一，在优化生产和生产率方面发挥着关键作用。如果您有兴趣获得预测性维护的好处，振动分析是一个很好的开始。

什么是维修中的振动分析

有许多任务包含预测性维护。振动分析是其中最关键的。它非常有效地识别设备磨损的开始和过程中潜在的故障或退化，这是预测性维护的支柱。在正确的设备到位后，振动分析还可以进行根本原因分析，对准即将发生的问题的确切原因——这对具有多个旋转部件的设备至关重要。

• 振动分析的目的是什么?通过检测、测量和分析旋转部件的振动，振动分析能够“预测”到准确的程度，设备是否很快需要维修。通过对离散旋转部件的振动分析仪技术的使用，振动分析也有助于根本原因的分析。

• 为什么振动分析是关键?当旋转设备和部件开始磨损时，它们的操作不能达到预期的公差。这可能导致生产质量和准确性的降低，以及废料的增加和由于生产错误而错过截止日期的可能性。通过早期检测，振动分析减少了计划外停机的需要，防止了上述昂贵的场景，并通过根本原因分析减少了故障排除和维护时间。

• 振动是如何测量的，分析是如何工作的?振动通常是通过安装在旋转设备中的传感器来测量的。这些传感器能够检测频率和振动类型——沿着所有三个运动轴测量位移、速度和加速度。
  使用振动分析仪，这些信息被编译、分析，并与已知的“红旗”振动信号以及特定设备的历史性能数据进行比较。先进的过程，如随机振动分析也可以应用。请注意，不同部件的振动特征是不同的，因此必须具备分析每个独特部件的能力。

• 振动分析用于什么类型的设备?它可以用于任何设备与旋转部件和组件-泵，涡轮机，输送部件，压缩机，齿轮，风扇，转子和更多。通过检测这些类型的组件的异常操作，预测性维护可以在生产问题发生之前就消除它们。

• 振动分析可以防止哪些问题?生产质量问题通常是需要被动维修的信号——零件错误，不可接受的公差，表面光洁度差等等。在反应性维护环境中，当这些问题被检测到时，部件必须被丢弃或重做，多余的废料已经产生，周转时间已经被延迟。
  作为预见性维修的一部分，振动分析可以防止这类问题的发生。这种类型的数据还可以支持根本原因分析——极大地减少故障排除和修复时间，并简化未来的维护流程。

积极主动的好处

作为预测性维护计划的一部分，振动分析提供了许多好处。这些包括:

• 显著减少计划外停机时间
• 更多地控制停机时间和维护过程
• 改进库存操作和效率——更多“及时”，更少“以防万一”
• 根本原因分析，更有效的维护
• 减少材料成本，由于更少的废料和丢弃
• 提高产品质量，使机器在额定公差下运行更加一致
• 减少维护成本

作为我们预测维修服务在美国，ATS进行振动分析，涵盖过程的各个方面——传感器的实施和安装、数据收集和分析、维护改进任务等等。了解更多关于我们的振动分析服务作为我们整体工业维护产品的一部分，今天联系我们．