精益维护技术如何帮助设施更有效地运行
精益维护和精益制造有线不可接近,可能导致您的业务的显着效益。重要的是要理解,贫民维护与整体精益制造实践无关。同样困难 - 如果不是不可能 - 支持精益制造而没有精益维护技术。
如果精益生产是您公司的目标之一,请确保将精益维护原则纳入您的战略。
理解并运用精益维护方法
这里列出的精益维护原则和技术可以帮助您的工厂更有效地运行,并支持精益生产计划。
- 理解精益思维:这可能是不言而喻的,但是太多的操作试图采用“精益实践”,却没有理解这个概念的实际含义。精益哲学专注于客户,旨在通过消除所有不能直接为买方创造价值的过程和行动来创造效率。维护——作为任何制造操作的关键组成部分——是这一战略的内在组成部分,不应被忽视。
- 申请5s.:精益生产和维护是基于日本的效率原则,这条捷径将相应的英语理念应用到日本本土的概念中。五个Ss是:
- 排序-组织工作站,消除不必要的物品。
- 整理-主动部署工作站,高效地执行最常见、高价值的任务。
- 发光-保持工作场所整洁有序。
- 标准化-制定一份时间表,确保上述做法得以实施。
- 支持- 遵守这些原则,最少的正式执法,并鼓励精益制造文化。
- 避免“七大致命废物”:在精益实践中,“七个致命的浪费”是最常见的时间、资源和精力的不必要支出。它们直接降低了客户的价值,它们是:
- 运输-物料过度或不必要的移动
- 库存-订单和库存利用率低
- 运动-工人不必要的行动和行动
- 等待- 否则将创建值时的停机时间和其他空闲场景
- 过度处理- 超越客户不要求的范围和添加努力或工程
- 生产过剩超出客户要求的部分生产
- 返工额外的精加工或修补工艺以纠正生产错误
- 支持TPM精益实践:TPM指的是“全面生产维护”。它涉及到对生产有影响的每个人——也就是说,整个组织的每个人,从管理层到生产线上的工人——保持持续改进的心态。实施TPM精益维护最有效的方法是识别和沟通维护心态的好处,然后培训和信任员工在他们自己的责任下执行这些过程。
- 主动:被动维护从本质上来说是低效的。在潜在的维护问题导致停机或故障之前,利用技术和最佳实践来检测、解决和纠正这些问题。计划和过程是最好的前瞻性战略。
- 追求组织的支持:通过确认每个员工在有效维护和为客户创造价值方面的角色,在整个组织中培养责任和所有权。
使用这些精益维护技术,您可以通过消除所有非增值过程和保持对客户需求的强烈关注来最大化效率。太容易把不必要的时间花在不必要和无效的方法和功能上。幸运的是,ATS已经准备好帮助你识别和消除这些浪费的努力。
我们的工业维修和MRO资产管理解决方案可以——通过设计——帮助你的精益计划,提高你的生产力和目标的完成。有关更多信息,联系ATS代表今天。