提高设备整体效能的最佳维护规范(OEE)
提高生产效率和效率是每个制造公司共同的目标。在追求改进的过程中,衡量成功的方法对你将看到的结果至关重要。用于推动生产改进的最佳指标之一是OEE(整体设备效率)。下面,我们将回答“什么是OEE?”,并深入研究每个影响因素。我们还将研究一些OEE最佳实践,以帮助改善您的结果。
OEE是什么?
作为一个广义的定义,OEE是一台机器或一组类似机器的汇总统计。它对设备的正常运行时间、总体产量和质量产量进行基准测试。OEE将几个领域的实际产出和结果与标准或预期结果进行比较,得出一个可用于未来改进的基线的总体数字。OEE的一般公式是可用性x性能x质量,乘以三个百分比来确定最终的数字。
如果你想知道如何测量OEE数据点,可以使用以下方法计算它们:
可用性
的可用性度量将实际机器生产时间与标准或预期正常运行时间进行比较。这种测量因素包括意外停机和其他生产损失,如安装和调整时间。但是,它不考虑计划或计划的停机时间(计划的维护和午餐时间)。
可用性的计算方法是实际可用时间(计划时间减去计划外停机时间)除以计划运行时间,得到一个百分比。
性能
性能由给定时间内设备的总产量(如移位)与预期产量相关。这个度量是一个原始数字,包括所有生产的单位,无论它们是被接受还是被拒绝。
绩效指标的计算方法是总件产量除以标准或预期产量。标准输出可以由OEM文件提供,或者可以通过计算长时间的平均输出来达到。
质量
质量测量设备的“正确的第一次”输出,提供对由于维修、不合格和二次加工而损失的时间的洞察力。
质量计算为右首次产量除以实际总产量。
一旦您计算了这些百分比,将它们相乘得到您的OEE。也可以用下面的公式快速粗略地计算OEE:
一个零件的理想循环时间,乘以给定时间段内可接受零件的总数。取这个乘法的乘积,然后将这个数除以所讨论的总时间周期(确保测量单位在等式的各个方面都是一致的)。
OEE的最佳实践
值得注意的是,OEE本身并没有多大意义。将OEE与其他设施,甚至您设施中的其他机器或流程进行基准测试,不会产生可操作的见解。OEE最好用作未来生产效率改进的基准,总是进行“同类比较”——也就是相互比较相似的机器和流程。
一些维护最佳实践可以帮助维护和改进OEE。这些包括:
- 减少停机时间:适当的预防和预见性维护可以减少计划外停机时间,改善可用性统计信息和增加总体OEE。
- 熟练的工人:在特定维护过程中具有深厚专业知识的工人可以通过利用他们的知识快速维护设备以获得最佳结果,从而提高机器的正常运行时间和质量率。减少安装时间将增加可用性度量和改进的吞吐量可能会增加性能和质量测量。
- 数据和技术:连接机器,传感器,计算机维护管理系统(CMMS)其他最先进的技术可以为您的实际输出提供最准确的洞察力,随着时间的推移,还可以提供性能期望的详细和准确的快照。有了这些数字,您就可以确保您的OEE计算是尽可能准确、一致和有效的。
与ATS的OEE改进
作为一家拥有超过三十年设备维修经验的工厂维修解决方案服务商,ATS员工,工业维修和MRO解决方案是为了帮助您制定基线和改善OEE。我们的目标是解决您组织中的技能差距,提高正常运行时间和质量产出,并协助技术咨询和实施,将您现有的设备引入现代制造领域,确保您有最准确的生产和效率测量可能。
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