预防性和预测性维护的区别
维修是操作制造设备的一个组成部分。
您可能已经有某种类型的维护计划,并且可能是一种预防方法。预防或预测性维护是大多数公司的所作所为工业维修- 而且两者都非常优于第三替代 - 无反的维护,其基本上只在崩溃后解决了一块机械。
预防性和预见性维护的关键区别是:
- 预防性维护在每个周期都按照相同的时间表进行——无论是否真的需要。预防性维护的目的是保持部件处于良好的维修状态,但不考虑部件或工艺的状态。
- 预测性维护在需要时进行,利用实时收集和分析机器运行数据,在问题可能中断生产之前的初期阶段识别问题。通过预测性维护,维修发生在机器运行和解决实际问题。如果需要关闭,时间会更短,目标也更明确。
虽然预防性维护中的计划停机可能会很不方便,而且会降低总体可用能力,但这比被动维护中的计划外停机要好得多,后者的成本和持续时间可能是未知的,直到问题被诊断和解决。
下面,我们将更详细地研究预防性维护和预测性维护之间的区别,并探讨在选择它们时应该考虑的好处和挑战。首先,让我们为每一项设置一个基线定义:
预防性维护
你最熟悉的预防性维护(PM)。预防性维修背后的理论是采取定期措施,在问题发生之前就加以预防。预防性维护有以下几个特点:
- 是定期计划的吗
- 需要机器停机才能进行
- 通常包括检查表,包括设备和部件的检查、校准、清洁、维修和更换
- 可能以不同的间隔发生 - 您的设施可能在班次循环的开始和结束时具有每日机器清洁和检查方案,也可能具有更全面的半年/年度检查
- 即使存在可识别的问题也会发生
基本上,预防性维护是一系列最佳实践和平均值,即零在识别的间隔内,在开始之前为您提供最佳捕获问题的几率。它继续练习,因为它对许多组织非常有效。
预测维护
预见性维护(PdM)是一个不断发展的领域,连接和数据收集的选择也在不断发展。事实上,麦肯锡全球研究所报告称,在整个制造业实施PdM实践将为整个行业节省240- 6270亿美元的成本。与预防性维护一样,这是一种主动的方法。预防性维护和预测性维护的主要区别在于,预测性维护利用状态监控设备,通过更实时、数据驱动的方法来评估资产的性能,从而在问题发生之前识别出潜在的问题。
虽然预防性维护依赖于最佳实践和历史数据,但预测性维护从机器操作中进行测量,因为它们正在发生并使用此数据时,在注意问题的迹象时,请在问题的指示时提高红旗。总之,预测维护:
- 是积极的
- 可以作为机器在正常生产模式下运行时执行
- 识别并解决潜在的问题,在故障发生之前进行维护
- 依靠相互关联的测量和数据收集系统以及工具和人员来分析数据
预测性维护vs.预防性维护
根据先前识别的质量,每种维护都会有主要的益处和挑战。请注意,有两个主动方法,一些好处将重叠。
预防性维护
好处:
- 积极主动的
- 限制计划外停机
- 增加设备使用寿命
- 效率高吗,尤其是有经验的员工
挑战:
- 可能是解决不存在的问题 - 无论已识别的问题如何,都会发生维护
- 需要更广泛的备件库存管理
- 增加计划停机
预测维护
好处:
- 积极主动的
- 尽早识别实际问题,以便解决
- 更短的停机时间
- 改善库存效率-部件不会出现故障,但在仍然可用时也不会更换
- 为基于实时分析的维护实践提供了广泛的选项
挑战:
- 比预防性维护更复杂
- 与预防性维护不一样——停机时间可能仍然被认为是计划外的,尽管它更短,更有效的停机时间
- 可能需要新设备和技术基础设施,以便通过集中系统收集和共享数据
- 可能需要额外的人员或训练现有人员
您是否正在为您的生产设备确定正确的维护策略?如果是这样,使用上面的定义和分析可以帮助您权衡每种维护实践的利弊。通常,最有效的答案是两者的结合。
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