根本原因失效分析在制造中的应用
根本原因故障分析是高效、准确地定位和解决制造生产问题的最有效工具之一。顾名思义,根本原因故障分析(RCFA)用于识别问题背后的潜在问题,并确保应用正确的补救措施或调整来解决问题。
RCFA基础知识
根本原因故障分析旨在瞄准问题的非常具体的、潜在的原因。以下是RCFA流程的细目:
- 识别的症状—在此步骤中,识别并记录影响生产的症状、问题或异常。
- 评估可寻址的原因—将生成已识别症状的所有潜在原因的列表。
- 收集和分析数据-利用现有数据,可以缩小潜在原因的范围。
- 隔离和测试变量-潜在根本原因的子集较窄,应对每个潜在因素进行分析,并将其与所有其他因素隔离开来。
- 确定原因-一旦测试和分析完成,就可以解决故障的根本原因。
- 创建并执行一个行动计划-当了解到有关根本原因的准确信息时,就可以制定和实施有效的解决方案。
执行根本原因故障分析的原因
根本原因故障分析识别生产问题背后的潜在问题。它将“治本不治本”的格言应用于制造业,在制造业,往往会处理症状或不相关的问题,因为这是最容易识别和解决的问题。虽然这种策略可以提供暂时的解决方案,但问题将继续存在,直到根本原因被识别和补救。
根本原因故障分析还可以使维护更高效,因为它可以将维护和维修资源用于实际问题,而不是症状——确保切实、持久的结果。简单地在生产设备相关问题上“贴一块创可贴”的维护工作可能会导致永久性资产损坏。
很明显,RCFA过程提供了许多好处,但是不使用RCFA有什么风险呢?
- 浪费维护资源,因为问题并没有真正解决。
- 当潜在的或未解决的问题继续存在时,设备损坏。
- 由于不准确的操作,拒绝输出的增加。
- 不必要的设备更换——如果根本原因没有被识别出来,机器可能会作为故障注销。
维护和根本原因故障分析
根本原因分析是一种高效的识别和解决问题的方法。通过使用这种实践,您获得了在根深蒂固的问题造成严重损害之前避免它们的最佳机会。