什么是热成像测试?
Thermographic测试使用红外探测和测绘来识别操作中的温度变化,通过设备的热流,以及不同部件和区域的温度比较。红外热像仪检测肉眼看不见的热波。它可以帮助预见性维护通过使用有关温度波动的数据来识别可能导致设备故障和关闭的潜在维护问题。
热成像技术在维修中的应用
热成像测试有许多用途,可以在制造设备的许多应用中实现。四个主要的应用是:
轴承监测
轴承在移动设备中起着至关重要的作用,由于几个原因,轴承的温度会升高。主要原因是摩擦力不足润滑时,运动元件与轴瓦直接接触,产生摩擦和过早磨损。由于润滑油中的剪切产生的能量,过度润滑也会导致温度升高,这本身就会对轴承造成性能问题。
轴承故障可能导致设备停机,并可能损坏其他部件。热成像测试可以识别表明轴承故障的因素,并允许技术人员在故障中断之前修复问题。
电气柜监控和绝缘监控
电气设备的红外测试是一种快速、可靠和准确的方法,以确保设备按照预期运行,并可以继续可靠地运行。当电气设备开始退化时,电阻增加,产生更多的热量。最终,如果一个组件完全失效,系统必须关闭,以便更换。
在这些情况下,电气维护中的热记录仪可以提供更多的控制和可预测性,因此可以仔细规划停机,将影响降到最低。热成像测试还可以显示电绝缘的退化,显示出热量散失的区域和必须更换绝缘以保持安全的区域。
泄漏检测
设备泄漏会导致几种情况的变化,其中最主要的是温度。热成像测试中使用的红外技术可以迅速提醒人员泄漏的存在,然后可以在意外关闭之前进行修复。
过程温度分析
许多热成像测试应用依赖于与定义的可接受温度范围的比较。该技术还可以用来比较当前的温度条件与历史数据,允许工作人员标记温度比正常高或低得多的情况。
热成像测试是一种复杂的技术,依赖于精心校准的设备,复杂的流程和高级数据分析。专业知识和经验对于充分利用红外线热成像至关重要,并且ATS已准备好作为A的一部分提供这些服务工厂综合维修计划.
热量摄像测试的好处
热成像测试为制造商提供了许多优势,特别是作为综合维护计划的一部分。这些福利包括:
- 减少维护成本:通过早期检测问题 - 在它们影响生产之前,当生产率最小地影响生产 - 和调度维修时,热成像测试可以减少昂贵的计划计划停机并对操作底线产生影响。
- 快速检测温度条件:其他条件测试,如振动测试,可能需要几分钟,通常必须单独进行。热成像测试的速度要快得多,可以一次呈现出特定机器的整体图像,从而可以更快地进行操作。
- 增加设备使用寿命:过热是导致设备过早磨损、损坏和失效的主要原因之一,最终导致翻新或更换。通过识别温度升高,热成像测试可以帮助制造商减少或防止热损伤,延长设备的使用寿命,延长维修和购买设备之间的时间。
- 改善安全:高温不仅是潜在的安全问题的指标,而且它们也是安全风险。跟踪温度条件和波动会导致更安全的设施。
何时使用热成像测试
热敏测试的优势使其特别适用于多种场景和需求。利用热度测试:
- 必须快速获得带有移动或旋转部件的机器的情况诊断时
- 当设备的每个区域的温度条件的对比图片是有用的
- 当早期检测潜在的维护问题时,有可能降低整体维护成本
- 帮助实现预测的对抗维护策略
- 优化电气系统的效率
- 扩展设备服务寿命
- 提高设施安全
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时间节省:
- 比其他条件监测测试更快地获得结果,例如振动测试。
- 随着远见和规划增加,将停机时间减少到明确的最小值。
- 减少或消除调查安全事故的时间。
- 提前获取必要的工具和备件,创建更有效的过程。
- 减少灾难性故障的大修时间,更多地关注有针对性的校正和校准,以防止停机。
节约成本:
- 通过在潜在的维护问题的基础上作用来减少昂贵的意外停机时间。
- 减少或取消昂贵的紧急维修电话和备件订单。
- 扩展设备使用寿命,减少购买新设备的需要。
帮助世界各地的制造商
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