什么是工具室管理?
工具室管理是一个可以在减少停机时间、零件质量、库存管理和整体生产率方面发挥主要作用的领域。工具室管理通常包括工具和模具设备和操作-直接涉及生产的设备。它被认为与仓库管理不同,仓库管理包括MRO部件。什么是工具管理,什么是模具维护(该实践的两个主要方面)?这些原则有助于确保工具和模具易于在设施内定位;在需要的时候可以使用;并确保它们处于良好的工作状态(或根据需要更换)。工具和模具管理系统确保满足这些条件,并确保设施能够继续高效地运行。在这一页的其余部分,我们将更深入地定义工具和模具管理,涵盖战术和好处。
工具室管理的关键方面
什么是工具和模具管理?这项关键维护实践将包括若干关键组件和方面,所有这些都将其组合为简化和优化工具和模具管理,并提供本件后稍后描述的益处:
- 预防性和预测性维护:工具和模具管理应成为正常预防性维护任务的一部分,也应包含在预测维护计划中。通过从事清洁,检查,锐化,珩磨和其他相关任务等预防性维护,人员可以延长工具的使用寿命,也可以确认一块设备在需要时准备好使用。
使用预测性维护传感器监测振动、超声波和其他因素,可以帮助检测工具或模具故障的早期迹象。维护人员应主动检查、维修或更换有问题的产品,以确保产品在生产过程中不会出现故障。
- 死亡管理:模具管理至少应该包括以下内容:
- 一致的库存编号系统
- 严格的办理登机手续和结账进程
- 对工具室的受控访问
- 在任何给定时间识别和定位模具的方式
- 一系列标准,不能在最佳状态下返回
系统实施以及培训和专用人员是执行这些模具管理策略的理想方式。
- 标准化修复过程:在保证维修的情况下,每次都应遵循统一的流程。这一过程依赖于文件,文件应包括:
- 识别手头的部分
- 修复的细节
- 具体的日期和时间
- 修复的情况
- 参与维修人员的身份证明
- 任何根本原因分析的结果
- 改变工程:建立标准化的修复过程,改变工程是一个基于文档的方法保证工具和模具使用和维护以一致的方式——即使情况下穿或维修等可能必要的标准操作程序的修改,如不同的最优切削角。这一过程可以借助预测性维护传感器等技术,实现主动改变,延长设备寿命和故障间隔时间。
工具和模具工作对制造商来说是什么?
制造设施的工具和模具是什么意思?这些组件是生产过程的骨架:模具通常用于模塑和铸造工艺,并且必须仔细设计 - 经常在1/1000内的耐受性,以产生高质量的输出并保持工艺效率和功效。模具是高度工程的产品,必须仔细处理,使用和维护,以保护它们所代表的主要投资。
工具用于整形和其他过程,可在零件和件上产生更精细的细节。工具可以包括从模制插入件以进行加工的钻头的任何东西,以及介于Mills,Saws,攻丝位和更多之间的一切。通常,这些项目被认为是耗材,并且必须精制(即,削尖或磨练)或在使用后更换。将磨损的工具返回到工具室意味着它不会在下一个应用程序中使用,这可能在时间内精华或库存中的情况下具有灾难性的效果是难以储蓄的。
工具管理系统有哪些好处?
工具管理系统为制造商提供了许多好处:
- 更快的组件位置:一个工具管理系统引入了对工具和模具位置的全面控制,通过严格控制进入工具室和专用的签到/退出过程来促进。这意味着一个特定的部件在任何给定的时间都在预期的位置,如果需要它,它的位置可以迅速确定。
- 减少停机时间:工具管理主要通过两种方式减少停机时间:
- 减少时间花费定位组件 - 从而切割整体转换时间
- 确保设备已准备好在检查后,通过引入纸张检查时的维护要求
- 更长的设备生活:工具管理创建维护文化,不仅引入更一致的预防性维护,而且还灌输了对工具或死亡状态的问责感。这导致设备寿命的总体改善,从而实现了性能和质量。
- 更高效的关键库存管理:工具和死亡是制造商的重大投资,但往往不像这样对待。刀具管理在这些组件的临界上重新闪耀着设施的运营,并使他们管理和维护它们以保护该投资的重要性。