数字时代对制造业工作未来的影响
行业4.0影响制造的所有方面 - 从生产过程到客户服务到产品质量。然而,最大的影响是劳动力。这种制造技术的变化与达到退休年龄的婴儿潮一代制造工人的持续潮流,对制造业工作的未来造成快速和重大变化。
该技术底层行业4.0 - 工业传感器,现有互联网连接,制造中的数字化,智能设备和大数据 - 解锁了制造业的大量潜力。虽然要实现这一潜力,但制造工人必须适应,正如制造机构需要调整为向员工提供成功的资源一样适应。在这篇文章中,我们将探讨行业4.0的影响更深入。
行业4.0:制造工人和组织的方式以及为何必须适应
在这里,我们将介绍三个关键领域:面临的挑战面临个人和组织;组织使用数字制造技术来解决技能差距的方式;以及这项技术对制造业工作的预计影响。
制造业技能差距
由于众多原因,技能差距仍然是制造业组织的最大挑战 - 新旧:
- 老化:许多婴儿潮时期出生的人在过去几十年里一直担任着制造业的职位——通常是在同一家公司——现在已经退休了,还有更多的人计划在未来几年退休。事实上,我们可以把现在看作是婴儿潮一代退休潮的中期,假设他们在65岁退休。当这些关键员工离开制造业时,他们带走了积累的丰富知识和经验。直接替代这种经验是困难的,或者不可能的,因此组织必须进行调整。
- 对制造业的负面误解:关于制造业的过时和不准确的假设在毕业的高中和学院的许多人中保持立足点 - 制造业工作肮脏,过于危险,不达到或低薪。行业必须阐明这些假设的不准确性吸引新人才。
- 对于传统职位的合格人员短缺:以上原因意味着制造商对填补合格人员的公开职位仍然非常困难。填补职位所需的专业知识的人需求量很高。一家公司难以在投资培训和认证后留住人员。
- 有资格的专注人员缺乏合格人员:人才短缺的一个新问题是,随着数字技术在行业中日益普及,传统员工可能不愿意换工作、学习新技术,尤其是在职业生涯的暮年。再加上年轻工人对制造业职业的误解,这意味着推动工业4.0技术所需的技术密集型专业知识也很难实现。
使用数字化来解决技能差距
数字化在制造中以几种方式解决了技能差距:
- 用相同数量的资源做更多的事情:随着自动化增加和发展 - 与制造业的各个方面变得更加集成,人员能够监控和控制更多过程。他们不需要手动操作机器,甚至是在它面前。数字技术使人员能够大量提高生产力。
- 启用远程工作:远程监控和控制和数字双胞胎等技术使得更多人员能够远程实现其工作职能 - 这可能是距离设施的一英里,或者在全国范围内。数字化从当地人员开启人才池到任何能够登录,连接和执行工作的人。
- 创造更有吸引力的职业道路:数字化正在进行转变制造业的看法,闪耀着焦点的令人兴奋,创新的工程和技术的专注于今天制造业职业轨道的方面。
对制造业的影响是什么?
所有上述因素都意味着制造业工作正在发生变化。只有这项影响的一些方面包括:
- 需要尖端技术能力:虽然传统制造工艺的专业知识仍然很重要,但制造业的工作将越来越技术化。他们可能需要——取决于工作——在数据分析、编程和编码、系统架构、数据库管理、网络等方面的工作知识或专业知识。
- 工人(和工作)可用性的扩展:远程工作的潜力更大,员工可以扩大他们的潜在的工作搜索到世界上任何连接制造商。同样,公司的人才库也会大幅增长。
- 对生产力和创新的新定义:随着技术协助并使更多的任务得以完成,人们将越来越依赖工人在机器无法完成的领域做出贡献。下面是一些例子:
- 识别和开发应用技术的方法
- 改善行动
- 使业务更有效和成功
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