随着数字化转型在整个工业和制造业中生根，金属行业也不例外。制造企业正在看到数字化转型可以带来的广泛好处，包括:
- 提高操作效率，特别是在维护方面
- 供应链和库存功能的更大整合和洞察力
- 从任何地方远程访问性能警报和设备控制
这些好处的累积效应在许多领域创造了明确的竞争优势:降低成本，提高利润率，提高生产质量和效率，提高员工满意度，仅举几例。很明显，在金属行业，数字化转型代表着希望保持竞争力的公司前进的下一步。
为什么金属行业正在经历数字化转型
金属行业以及整个制造业的数字化转型正在发生，原因有很多。其中最主要的是工业4.0和工业物联网技术(传感器、通信基础设施和远程访问工具)的可用性和可访问性的提高，这些技术推动了数字化转型。经过多年的承诺和期待，在几乎所有工业设施中实施这项技术终于可行且负担得起。随着越来越多的设施这样做，为了跟上竞争对手的步伐，采用数字化转型变得越来越必要。
钢铁行业企业数字化转型背后的另一个原因是提高利润率的持续需求，尤其是在供应链和运输成本不断上升的情况下。通过最大限度地提高设施内的效率，组织能够更好地应对超出其控制范围的外部宏观力量。
数字化转型还有助于金属行业制造商应对当今工作环境的挑战，实现更多的远程工作，并利用数字工具帮助弥合技术技能差距。
应用程序和用例
金属加工行业的数字化转型趋势包括以下用例:
增材制造和3D打印
原型和测试是金属制造过程中的关键步骤，而增材制造和3D打印技术几乎改变了这一过程的各个方面。
以前，原型机通常需要几周甚至几个月的时间才能完成，而增材制造将这一过程缩短到几天甚至几个小时。这是因为3D打印等增材制造工艺可以在传统原型工艺的一小部分时间内生产出必要的生产质量水平，而且通常具有更高的功能。对于设施来说，将这些服务保留在内部也具有成本效益，进一步缩短了周转时间，提高了效率，并允许在设计上进行更大的创新和灵活性。
状态监测
工业传感器在许多方面都是数字化转型的基础，能够实现实时设备监控和对潜在问题的主动响应。状态监测，在工业传感器的帮助下，极大地提高了操作和维护效率，能够几乎消除计划外停机时间，并确保设备价值最大化。
虚拟现实和增强现实
增强现实技术的维护是钢铁工业应用中最先进的技术趋势之一，也是最有用的技术之一。VR和AR可以在维护、培训、操作、设计和协作方面产生巨大效益，节省大量成本。这项技术的一些用途包括:
- 平视显示实时维护和设备性能数据
- 维护过程指导书，有能力监控过程并确保其正确执行
- 与零部件的数字双胞胎进行虚拟协作，确保适当的配合和交互
- 虚拟样机
精益生产
数字化转型和工业传感器是减少或消除设备停机时间的最有前途的技术进步之一，从而最大限度地提高正常运行时间和设备价值。这就形成了一个核心原则精益生产，确保尽可能多地使用流程和资源，为最终用户提供价值。
拥抱金属行业数字化转型
数字化转型似乎仍然是一项不必要的投资，或者尚未达到完全的成熟和价值。这一假设与事实相去甚远。包括工业传感器在内的技术比以往任何时候都更具成本效益和可获得性，新一代产业工人比以往任何一代都更适应这种技术。事实上，一个接受了数字化转型的工厂比没有接受数字化转型的工厂更有可能吸引更多技术熟练的劳动力来填补空缺职位。
有了上面列出的好处，很明显的影响工业4.0对制造业的影响提供有形的成本和效率效益，并以可追溯的方式衡量投资回报。也许最重要的是，其他企业已经完全接受了这项技术，因此比以往任何时候都更有必要采用它，以保持竞争力，吸引合适的员工，并能够为客户提供最好的质量和服务。
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