在工业和制造业领域工作过一段时间后，您很快就会意识到维护实践会产生不同的结果。举一个极端的例子，很明显，只在绝对需要的时候进行维护——比如当设备发生故障时——是低效和低效的。这就是设施定期进行的原因预防性维护帮助消除紧急情况和不可预知的机器故障。
您还可能意识到，有些维护实践超出了预定的预防性维护的基线。这些实践之一是以可靠性为中心的维护。
什么是以可靠性为中心的维护?在某些方面，它的名字说明了一切:以可靠性为中心的维护分析专注于保持设备正常运行，同时最大限度地提高生产力，并将维护工作集中在将增加正常运行时间的领域。
然而，就像维护的大多数方面一样，RCM维护不仅仅是显而易见的。例如，SAE(汽车工程师协会)制定了以可靠性为中心的维护标准，该标准可广泛应用于所有行业。
这些标准涉及一系列问题，以帮助您确定如何最好地进行以可靠性为中心的维护分析，并产生最佳结果，即:
- 增加正常运行时间
- 更高效、更有针对性的维护
- 降低维护成本
- 提高生产力和产量
- 延长设备使用寿命
- 更深入了解设备性能
在实践中，以可靠性为中心的维护是什么?
了解了以可靠性为中心的维护的基础知识之后，我们可以更详细地了解实践。稍后，我们还将研究如何实现RCM计划。首先，我们将介绍以可靠性为中心的维护计划的基础知识:
- 该程序是专门设计来保持系统功能:这一原则定义了RCM维护计划的目的，即尽可能长时间地保持设备正常运行。该原则集中在正常运行时间、输出和平均故障间隔时间(MTBF)等指标上。
- RCM程序识别设备可能发生故障的方式:在以可靠性为中心的维护术语中，这些被称为“故障模式”。故障模式包括设备可能发生故障的各种方式——其中故障被定义为在必要的规范之外运行以实现所需的功能。根据这个定义，“故障”可以包括完全故障，以及性能不佳甚至性能超常(这会损坏设备，增加磨损并造成安全风险)。故障也被定义为导致或可能导致部件缺陷的任何异常性能。
- 该程序优先考虑故障模式:如上所述，有许多类型的失效模式，它们每种都有不同的影响。一个有效的以可靠性为中心的程序将根据这些模式对客户和设备的影响程度，将这些模式按重要程度排序。例如，导致整个设备停机的故障应该优先于那些可能导致生产放缓的故障(尽管这些类型的故障仍然很重要)。一般来说，优先级列表可能是这样的:
- 产生安全风险的故障
- 可能损坏设备的故障
- 造成停机时间的故障
- 导致零件缺陷的失败
- 降低效率或生产力的失败
- 该程序识别潜在的维护补救措施，并根据各种故障模式选择最有效的补救措施:通过了解哪些故障模式是最重要的，这一最终原则确定了潜在的解决方案，并为解决每种故障的最有效行动提供了指导。有了这些信息，设施就可以解决影响生产力和停机时间的核心问题。
最有效的设备，你可以在手边实施良好的可靠性为中心的维护是一个计算机化维修管理系统．虽然CMMS可能不被认为是“传统的”维护设备，但它是跟踪数据和性能以实现上面列出的原则和下面列出的问题的最有效的方法，这将帮助您理解如何实现RCM计划。
实施以可靠性为中心的维护计划
SAE在SAE JA1012标准中确定了实现RCM的最佳方法，并通过七个问题概述。一旦你通过上述四项原则确定了最关键的设备，就应该应用这些问题——即，最重要的设备要保持运行，才能保持运行正常。
该设备可能是注塑机，也可能是物料搬运输送机-这完全取决于您的个人设施。一旦你确定了设备，应用这些问题:
设备应该做什么，它的相关性能标准是什么?这个问题使您能够为关键设备设置一个基准性能基准。
它在哪些方面无法提供所需的功能?要回答这个问题，应用上面讨论的故障模式分析——确定关键设备可能发生故障的每一种方式。
导致每次失败的事件是什么?这个问题要求您后退一步，分析导致每种类型失败的原因。是否错过或延迟维护?机器操作错误?更换部件不达标?
每次故障发生时会发生什么?这个问题旨在研究每种类型的故障可能导致的“多米诺骨牌效应”。故障是否导致计划外停机?昂贵的紧急零件订单?对人员或最终用户的安全风险?
每次失败在哪些方面很重要?在了解了潜在的失败类型后，这个问题会促使你考虑每次失败的持久影响。故障的例子包括错过最后期限、客户不满意、违反安全规定、设备寿命缩短、维护成本增加等等。
可以主动执行哪些系统任务来预防或减少失败的后果?回答这个问题时，看看导致每种失败的事件。从那里，确定你可以采取的积极行动来解决这些事件。根据故障的类型，一些建议包括改进或增加培训，更换零件供应商，以及更频繁的维护。
如果找不到合适的预防工作，应采取什么措施?这个问题需要开箱即用的思维，鼓励你在预防性任务不可用时创建替代或应急计划。
一种积极和创新的解决方案是与合同维护合作伙伴合作。在ATS，我们综合维护方案应用我们数十年的可靠性专业知识、一流的工艺标准、技术驱动的平台和分析，在客户的工厂无缝实施以可靠性为中心的维护。这样他们就可以降低维护成本，提高生产力和产量，改善资产健康状况，并专注于核心竞争力。
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