工具室管理是一个可以在减少停机时间、零件质量、库存管理和整体生产力方面发挥主要作用的领域。工具室管理通常包括工具和模具设备和操作-直接涉及生产的设备。它被认为不同于仓库管理，其中包括MRO部件。
什么是工具管理和什么是模具维护(这一实践的两个主要方面)?这些规程有助于确保工具和模具在设备中容易定位;在需要时可以使用;并保持良好的工作状态(或根据需要更换)。工具和模具管理系统确保满足这些条件，设备可以继续有效地运行。在这篇文章的其余部分，我们将更深入地定义工具和模具管理，包括策略和好处。
工具室管理的关键方面
什么是工具和模具管理?这一关键的维护实践将包括几个关键的组件和方面，所有这些结合起来将简化和优化工具和模具管理，并提供下文所述的好处:
预防性和预见性维护
工具和模具管理应该是正常预防性维护任务的一部分，也应该包括在预测性维护计划中。通过进行预防性维护，如清洁、检查、磨尖、珩磨和其他相关任务，工作人员可以延长工具和模具的使用寿命，也可以确认设备在需要时可以随时使用。
使用预测性维护传感器来监测振动、超声波和其他因素可以帮助检测工具或模具故障的早期迹象。维护人员主动检查、修理或更换有问题的产品，以免在生产过程中出现故障。
模具管理
模具管理至少应包括以下内容:
- 一个一致的库存编号系统
- 严格的签入和签出流程
- 工具室的进出受到控制
- 在任何给定时间识别和定位骰子的一种方法
- 一套标准，根据该标准，模具应以最佳状态返回
系统实施以及培训和专职人员是实施这些模具管理策略的理想途径。
标准化维修流程
当需要维修时，每次都应遵循统一的程序。这一过程依赖于文件，其中应包括:
- 识别手头的零件
- 修理的细节
- 具体的日期和时间
- 修复的情况
- 确认参与维修人员的身份
- 任何根本原因分析的结果
改变工程
在标准化修理过程的基础上，变更工程是一种以文档为基础的方法，以确保工具和模具以一致的方式使用和维护——即使在诸如磨损或修理等情况下，可能需要修改标准操作程序，如不同的最佳切削角度。这一过程可以通过预测性维护传感器等技术辅助，实现主动改变，以延长设备寿命和故障间隔时间。
工具和模具工作对制造商来说是什么?
工具和模具对制造工厂意味着什么?这些部件是生产过程的支柱:模具通常用于成型和铸造过程，必须经过精心设计——公差通常在1/1000英寸以内——以生产高质量的输出，并保持工艺效率和效果。模具是高度工程化的产品，必须小心地处理、使用和维护，以保护它们所代表的主要投资。
工具用于成型和其他过程，以产生更精细的零件和零件。工具可以包括从成型刀片到用于加工的钻头，以及介于两者之间的一切:铣刀、锯子、攻丝钻头等。这些物品通常被认为是消耗品，必须在使用后进行提炼(例如，磨尖或打磨)或更换。将磨损的工具送回工具室意味着它将不能在下一次应用程序中使用，这在时间至关重要或库存难以储存的情况下可能会产生灾难性的影响。
工具管理系统的好处是什么?
工具管理系统为制造商提供了许多好处:
更快地定位组件
工具管理系统引入了对工具和模具位置的全面控制，通过对工具室的严格控制和专用的签入/签出过程来促进。这意味着在任何给定的时间内，一个特定的部件都是它预计会出现的位置，并且在需要时，它的位置可以迅速确定。
减少停机时间
工具管理主要通过两种方式减少停机时间:
- 减少花在定位组件上的时间——从而减少总体转换时间
- 当设备检出时，通过介绍设备的维护要求，确保设备在检出时可以使用
更长的设备寿命
工具管理创造了一种维护文化，不仅引入了更一致的预防性维护，而且还灌输了对工具或模具状态的问责意识。这导致了设备寿命的全面提高，从而性能和质量。
更有效地管理关键库存
工具和模具是一个制造商的主要投资，但往往没有这样对待。工具管理重新揭示了这些组件对设备运行的重要性，并使管理和维护它们以保护投资变得非常重要。
