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工业和制造设施越来越多地将预见性维护策略引入到他们的操作中，这是受预见性维护的积极性质以及它所提供的成本节约、质量效益和生产率提高的吸引。
振动分析是预测维修技术的旗舰，由于其相对容易实现和广泛的应用，能够检测多种类型的操作问题，在几乎所有的预测计划中都发挥着作用。
在这一页，我们将定义振动分析，更详细地探索它，并深入了解它可以提供的好处。
什么是振动分析?
振动分析使用设备传感器来测量和跟踪机械中旋转部件的性能和功能。当磨损发生在旋转部件上时——任何运动部件都会发生磨损——以及任何与旋转部件接触的部件都会发生磨损，部件的性能将开始受到影响。由于已经发生磨损，组件不再处于最佳状态。随着时间的推移，性能会在准确性、效率和速度等方面下降。
振动分析可以检测这些性能变化的开始，在影响产量和正常运行时间之前，提供潜在生产问题的预警。什么是维修中的振动分析?总的来说，它将包括以下四个主要组成部分:
- 先进的传感器和技术:振动分析包括几个矢量，这取决于被测设备的类型和性能。传感器能够测量性能指标，如旋转位移，速度，加速度等。这些指标提供历史参考数据和实时性能监视，并在可能发生问题时提前发出警报。
- 对传感器输出和振动测试设备的了解:振动监测和分析不仅仅是简单的输出。最有效的振动监测策略使用传感器和数据实现高级分析，如波形、模态分析、频率信号算法、相位测量、谱密度、包络分析等。了解这些系统需要什么一阶数据，以及如何配置传感器和监测设备来获取这些数据是至关重要的。
- 熟悉旋转设备:振动监测有两个方面:上面描述的传感器和测试设备，以及旋转设备。正确的传感器实施和设置需要深入了解有关设备的性质，以便有效和准确。
- 数据分析:解释数据并根据数据采取行动的专业知识:如上所述，振动分析中的基线数据收集用于实现更高级的度量和分析，进而实现技术的预测性和前瞻性。除了传感器技术，正确的人员必须在现场解释数据，根据这些信息提出建议，并制定最有效的行动计划。
振动分析的好处
振动分析的好处是多方面的，并涵盖了广泛的设备和应用-我们将在下一节讨论:
- 实时、早期发现潜在生产问题:主动维护总是比被动维护更可取——被动维护是在问题大到不容忽视时发生的，通常是导致部件故障和设备关闭的时候。预见性维护能够在更早的过程中检测到最终导致设备关闭的潜在问题，允许定期维护检查，并更好地控制任何必要的维修，最大限度地降低生产率的影响。
- 从任何地方访问数据:作为一种传感器支持的、基于数据的过程，振动分析可以在任何地方进行监控，包括场外。这为调度创造了更大的灵活性，并允许更容易和更有效的监视。
- 设备寿命更长:通过识别何时设备磨损开始影响性能，振动分析允许更有效的微调和轻微的纠正性维护，这有助于在更长的时间内保持组件和设备的最佳形状。当设备被允许运行到故障时，部件通常必须完全更换，这意味着成本增加。
- 改进的质量部分:因为通过对性能的更深入的了解，设备保持在最佳的操作条件下，机器可以更好地以最高质量生产一致的部件。
- 零件维修和更换之间的间隔时间较长:基于上述优势，振动分析可以延长需要大量维修或完全更换的主要维护事件之间的间隔时间，进一步降低成本。与更换或进行大修相比，进行有针对性的纠正和小维修，使同一部件保持良好的修理状态，要划算得多。
- 根本原因分析的数据:工业传感器，如振动监测器，提供了大量的数据，可用于改善维修操作的许多领域。根本原因分析就是这些领域之一——这是一种使用数据的策略，通过更准确和更集中的故障排除来实现更高效、更有针对性的维护。
振动分析是如何工作的
振动分析是通过传感器和通信技术，添加到任何类型的旋转设备。设备的例子类型包括:
- 球迷
- 转子
- 轴
- 轴承
- 齿轮
- 腰带
- 旋转场，如电场或液体场
一旦传感器就位，它们就被用来测量三个矢量:
- 位移:位移观察波动图或频率测量中振动峰值和低谷之间的时间间隔。如果位移变得不规则，或者超出了可接受的最小或最大值，这可能表明即将出现问题。
- 速度:速度作为时间的函数来测量设备的移动，同样应该发生在确定的可接受范围内。
- 加速度:加速度测量速度变化作为时间的函数，是一个有用的数据点分析，如动态故障分析。
谁从振动分析中受益?
所有带有旋转部件的生产机械都可以从振动分析中受益。该技术可以对任何类型的制造设施或工业操作的维护效率和整体生产力产生重大影响。
振动分析被认为特别有用的几个行业是:
帮助全世界的制造商
作为领先的工业技术服务提供商，ATS在设计、实施和管理振动分析计划方面具有专业知识预见性维护策略。振动分析和预测性维护提供了上述好处:增加正常运行时间，更高效的维护，提高整体质量和生产力。振动分析是我们的一部分机健康监测系统，帮助制造商优化他们的生产力和运营。有关更多信息,今天接触美国胸科协会．
