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在制造业中，追求缩短停机时间、提高产品质量和提高利润率是任何希望保持竞争力的企业持续关注的问题。预测性维护是实现这些目标的最有效方法之一，在优化生产和生产力方面发挥着关键作用。如果您对获得预测性维护的好处感兴趣，振动分析是一个很好的起点。
什么是维修中的振动分析
有许多任务包含预测性维护。振动分析是其中最关键的问题之一。它非常有效地识别设备磨损的开始和过程中潜在的故障或退化，这是预测性维护的支柱。有了合适的设备，振动分析还可以进行根本原因分析，锁定即将发生问题的确切原因，这对于具有多个旋转部件的设备来说至关重要。
- 振动分析的目的是什么?通过检测、测量和分析旋转部件的振动，振动分析能够准确地“预测”设备是否很快需要维修。通过对离散旋转部件使用振动分析仪技术，振动分析还可以帮助进行根本原因分析。
- 为什么振动分析是关键的?当旋转设备和部件开始磨损时，它们的运行不符合预期的公差。这可能会导致生产质量和准确性的下降，以及废料的增加，以及由于生产错误而错过最后期限的可能性。通过早期检测，振动分析减少了计划外停机的需要，避免了上述昂贵的场景，并通过根本原因分析减少了故障排除和维护时间。
- 如何测量振动，分析如何工作?振动最常通过安装在旋转设备上的传感器来测量。这些传感器能够检测振动的频率和类型-测量位移，速度和加速度沿所有三个运动轴。通过振动分析仪，这些信息被编译、分析，并与已知的“红旗”振动特征以及特定设备的历史性能数据进行比较。也可以应用诸如随机振动分析之类的先进方法。需要注意的是，不同部件的振动特征是不同的，因此对每个设备进行分析是至关重要的。
- 振动分析用于什么类型的设备?它可以用于任何具有旋转部件和组件的设备-泵，涡轮机，输送机组件，压缩机，齿轮，风扇，转子和更多。通过检测这些类型的部件的异常操作，预测性维护可以在生产问题发生之前消除它们。
- 振动分析可以防止哪些问题?生产质量问题通常是需要被动维护的信号——零件错误、不可接受的公差、糟糕的表面光洁度等等。当这些问题被发现时——在被动维护环境中——部件必须被丢弃或重做，产生了多余的废料，周转时间已经被推迟了。振动分析作为预测性维修的一部分，可以防止这类问题的发生。这种类型的数据还可以进行根本原因分析——极大地减少故障排除和修复时间，并简化未来的维护流程。
积极主动方法的好处
振动分析，作为预测性维护计划的一部分，提供了许多好处。这些包括:
- 显著减少计划外停机时间
- 对停机时间和维护过程的更多控制
- 改进了库存操作和效率-更多“及时”，更少“以防万一”
- 分析根本原因，提高维护效率
- 材料成本的降低，得益于更少的废料和丢弃物
- 提高产品质量，使机械运行在额定公差更一致
- 减少维护成本
作为我们的一部分预测维修服务， ATS进行振动分析，涵盖了过程的每个方面——传感器实施和安装，数据收集和分析，维护改进任务等等。了解更多关于我们的振动分析服务作为我们整体工业维护服务的一部分，今天联系我们．
